据外媒 Tom's Hardware报道，麻省理工学院林肯实验室的研究人员正向世人证明，3D 打印技术依然充满创新潜力 —— 用玻璃作为原材料进行 3D 打印。
传统制造玻璃通常需要极高的温度，不仅为了塑形，还要对成品进行退火处理，将炽热的熔融玻璃导入机器正是一大难点。因此，MIT 的研究团队开发出一种新方法，能以更低温度制造玻璃结构。
MIT表示，这项新技术突破了传统工艺的限制，让许多以往难以实现的玻璃结构成为可能。团队希望这一进展能为各类玻璃器件的生产带来便利，比如高温环境下使用的电子元件或微流体系统。
据悉，研究团队将这种材料称为“无机复合玻璃”，整个工艺则被命名为“低温增材制造”。这种新型玻璃丝材不仅解决了其他耗材存在的稳定性问题，同时具备良好的结构适应能力。
据介绍，无机复合玻璃由纳米粒子与硅酸盐溶液等无机物组成。打印完成后，这些玻璃材料会被放入油浴中，加热至 250°C，并以有机溶剂清除表面残留。
MIT研究团队用玻璃进行3D打印的突破性进展，为其他企业提供了新的发展方向。在专利布局上，企业需紧跟技术发展趋势，提前布局关键技术领域。在材料方面，可围绕无机复合玻璃成分优化、性能提升方法进行专利申请，比如研发新型纳米粒子组合或改进硅酸盐溶液配方。工艺上，针对低温增材制造设备创新、打印参数精准控制等关键环节布局专利，像设计更高效的打印头结构。此外，后处理工艺也不容忽视，如优化油浴加热参数、开发新型有机溶剂及残留清除方法等，都可申请专利。通过全面且精准的专利布局，企业能筑牢技术壁垒，在市场竞争中占据优势。
